一、安装前的准备
1. 场地与基础
地面要平整、坚固、水平，能承受设备自重加上料仓、粮食和包装物的总重。水泥地面厚度和强度不够时，需做设备基础或加装钢制平台。
设备应远离振动源(如粉碎机、大型风机、空压机)，否则称重传感器会受干扰，导致读数跳动。
避免安装在风口、门口或阳光直射处，防止气流和温度变化影响称重稳定性。
2. 环境条件
湿度不宜过大，粮食和粉尘环境下要考虑防潮、防锈。
粉尘较大的场合，电气控制柜最好选防尘型，或加装正压防尘措施。
环境温度一般在 -10℃～40℃ 范围内，具体看设备说明书。
3. 电源与气源
电源电压要稳定，建议配稳压器；必须可靠接地，接地电阻符合要求，防止静电和干扰。
气动式包装秤需要洁净、干燥的压缩空气，压力一般 0.4～0.6 MPa，需配油水分离器和干燥机，避免水分、油污进入气缸和电磁阀。
4. 设备开箱检查
核对型号、规格、称量范围、精度等级是否与订单一致。
检查称重传感器、仪表、气缸、电磁阀、料斗、夹袋机构等有无运输损伤。
随机资料(说明书、合格证、电气图)要保存好。
二、安装过程中的注意事项
1. 机械安装
料仓与给料机构：料仓要单独支撑或与秤体软连接，不能把料仓重量压在称重斗上，否则称重不准。给料门、振动给料器动作要灵活。
称重斗与传感器：称重传感器是核心部件，安装时严禁敲击、超载、侧向受力。传感器受力方向必须与设计一致，连接件要垂直、无卡滞。
夹袋机构：夹袋器中心要对准包装袋中心，夹紧力适中，既能夹牢袋子又不夹破。袋口与下料口要对中，防止漏粮。
输送机与缝包机：如果配套输送带、缝包机，要保证输送带与秤体衔接顺畅，不产生拉扯力影响称重。
整体水平：设备安装后要用水平仪校正，地脚螺栓紧固后复查水平。
2. 电气安装
按电气图接线，动力线和信号线分开走线，信号线用屏蔽线，屏蔽层单端接地。
称重传感器电缆不能与动力电缆捆在一起，避免电磁干扰。
接线端子要压紧，防止虚接发热。
控制柜内保持清洁干燥，留散热空间。
3. 气路安装
气管走向整齐，避免折弯、压扁。
气缸动作方向、速度要可调，电磁阀接线正确。
安装后先通气检查有无漏气。
三、调试与校准
1. 空载调试
检查各机构动作顺序：给料→称重→卸料→夹袋→松袋→输送，是否顺畅。
观察称重仪表空载是否稳定，有无漂移。
2. 校准
零点校准：空秤状态下校准零点。
量程校准：用标准砝码校准，砝码重量尽量接近常用称量值。
校准后反复加载、卸载，检查重复性和线性。
3. 试包
用实际粮食试包，检查每包重量是否在允许误差内。
调整给料速度：一般先快加、后慢加，慢加量要合适，兼顾精度和速度。
检查封口、缝包质量，袋子有无破损、漏粮。
4. 精度验证
连续抽检多包，称重记录，计算平均误差和标准差。
若超差，检查传感器、气路、给料门、机械卡滞、气流干扰等原因。
